Холодильне зберігання є основою для розвитку промисловості холодового ланцюга, є важливою частиною холодового ланцюга, а також є найбільшим сегментом ринку в галузі холодового ланцюга. З попитом логістичних підприємств холодного ланцюга на зберігання масштаби будівництва холодильних складів зросли від малих до великих, від малих до великих, і досягли швидкого прогресу по всій країні. Встановлення холодильних камер у прибережних районах і районах, де вирощують фрукти та овочі, прогресувало швидше, і вони зайняли дуже важливе місце в національній економіці. Однак досі існували деякі серйозні проблеми до, під час і після використання холодильного сховища. В результаті кількість років експлуатації холодильного сховища скорочується, а явище серйозного споживання енергії та матеріалів значно зростає. експлуатаційні витрати холодильного сховища та послаблює загальний термін служби холодильного сховища. Ці проблеми при використанні холодильного сховища часто тісно пов'язані з щоденним обслуговуванням і ремонтом.
Холодильне сховище, як правило, складається з технічного обслуговування та холодильного обладнання. Здебільшого він охолоджується компресором, використовуючи рідину з дуже низькою температурою газифікації як охолоджувач, щоб вона випарувалася під низьким тиском, і механічне керування для поглинання тепла в сховищі, щоб досягти мети охолодження. Найбільш часто використовувана холодильна система в основному складається з компресора, конденсатора та випарника. У процесі щоденного використання слід час від часу проводити технічне обслуговування холодильного сховища, особливо компресора, конденсатора, холодильного агрегату та джерела живлення. Згідно з розробленим проектом холодильного зберігання, виробник послуг зі зберігання HGS HEGERLS має певні знання та практичний досвід у виробництві холодильних складів, будівництві холодильних складів, монтажі холодильних складів, продажу та обслуговуванні холодильних складів тощо. У зв’язку з цим HGS HEGERLS додатково розібрав технічне обслуговування та ремонт холодильного сховища для проблем, які виникли під час використання холодильного сховища.
Комплексна перевірка безпеки: після того, як холодильне та холодильне обладнання, що використовується в холодильному складі, було встановлено або зупинено на тривалий час, перед наступним використанням необхідно провести комплексну перевірку та введення в експлуатацію. За умови, що всі показники в нормі, можна запустити холодильне обладнання під керівництвом професійних холодильних техніків.
Захист навколишнього середовища холодильного сховища: для невеликих готових холодильних сховищ під час будівництва на землі потрібно використовувати ізоляційні плити, а під час використання холодильного сховища слід також запобігти зберіганню на землі великої кількості льоду та води. Якщо є лід, під час прибирання не можна стукати твердими предметами, щоб не пошкодити землю. Крім того, під час використання слід звернути увагу на зіткнення та подряпини твердих предметів на корпусі холодильного зберігання та зовнішньому корпусі, оскільки тверді предмети можуть спричинити депресію та корозію. У серйозних випадках ефективність місцевої теплоізоляції буде знижена. зменшений.
Технічне обслуговування ущільнювальної частини холодильного сховища: оскільки виготовлений холодильний сховище з’єднується декількома ізоляційними плитами, між плитами є певні зазори. При будівництві ці щілини необхідно закрити герметиком, щоб уникнути проникнення повітря і води. У зв’язку з цим, деякі деталі з порушенням герметичності повинні бути відремонтовані вчасно під час використання, щоб запобігти витоку холоду.
Система холодильного зберігання: на початковому етапі внутрішня чистота системи була поганою, тому масло для холодоагенту слід замінити через 30 днів роботи. Для системи з високою чистотою її слід повністю замінити через півроку експлуатації (в залежності від фактичної ситуації). Також перевірте температуру вихлопу. Під час сезонної експлуатації звертайте особливу увагу на робочий стан системи, своєчасно регулюйте подачу рідини в системі та температуру конденсації.
Випарник: часто перевіряйте умови розморожування випарника. (Примітка: своєчасне та ефективне розморожування вплине на ефект охолодження, що призведе до повернення рідини в систему охолодження.)
Повітроохолоджувач: конденсатор повітроохолоджувача необхідно часто перевіряти, і вчасно видаляти накип у разі утворення накипу; Часто чистіть повітроохолоджувач, щоб підтримувати його в хорошому теплообмінному стані. Перевірте, чи двигун і вентилятор можуть обертатися гнучко, і додайте мастила в разі блокування; Якщо чути ненормальний звук тертя, замініть підшипник на той самий модель і специфікацію, очистіть лопаті вентилятора та змійовик, а також своєчасно очистіть піддон для води від бруду.
Виявлення компресора: необхідно часто перевіряти рівень масла в компресорі, стан повернення масла та чистоту масла під час початкової роботи установки. Якщо масло забруднене або рівень масла падає, проблему слід вирішити вчасно, щоб уникнути поганого змащення; У той же час завжди спостерігайте за робочим станом компресора, уважно слухайте робочий звук компресора та вентилятора конденсатора або своєчасно вирішуйте будь-які виявлені несправності та перевіряйте вібрацію компресора, вихлопної труби та фундаменту; Також перевірте, чи не має компресор стороннього запаху. Спеціалісту з холодильного обладнання необхідно раз на рік перевіряти та обслуговувати компресор, включаючи перевірку рівня та кольору масла в компресорі. Якщо рівень масла нижче 1/2 положення оглядового скла, необхідно з'ясувати причину витоку масла, і несправність можна усунути перед заливкою мастила; Якщо масло змінило колір, мастило необхідно повністю замінити.
Холодильна система: необхідно перевірити, чи є повітря в холодильній системі. При наявності повітря його необхідно випустити для забезпечення нормальної роботи холодильної системи.
Виявлення напруги: часто перевіряйте та підтверджуйте, чи відповідає напруга джерела живлення вимогам. Загальна напруга має становити 380 В ± 10% (трифазний чотирипровідний), і перевірте, чи функція захисту головного вимикача живлення є нормальною та ефективною. (Що HEGERLS має нагадати нам, це те, що коли обладнання для холодильного зберігання не використовується протягом тривалого часу, необхідно відключити основне джерело живлення холодильного сховища для свіжого зберігання, щоб гарантувати, що обладнання для холодильного зберігання не постраждає від вологи, витоку електроенергії, пилу та інших речовин.)
Труба холодильної установки: регулярно перевіряйте, чи кожна з’єднувальна труба холодильної установки та з’єднувальна труба на клапані міцні та чи немає витоку холодоагенту (масляна пляма з’явиться в загальному місці витоку). Практичний спосіб виявлення витоку: губку або м’яку тканину змочують миючим засобом, розтирають і спінюють, а потім рівномірно наносять на місце витоку. Спостерігайте протягом кількох хвилин: якщо в місці витоку будуть бульбашки, позначте місце витоку, а потім виконайте кріплення або обробку газозварюванням (цю перевірку має проводити професійний персонал з охолодження).
Робота лінії керування: усі лінії керування потрібно з’єднати в пучок і прокласти вздовж труби холодоагенту за допомогою екранованих проводів; І всі ізоляційні труби труб холодоагенту повинні бути обв’язані скотчем, а при проходженні через підлогу слід використовувати сталевий кожух; Внутрішній контролер має бути вбудований у трубу, а також заборонено зв’язувати шнур живлення та шнур керування разом, щоб запобігти перешкодам.
Точки підйому: Точки підйому можна налаштувати відповідно до кількості верхніх точок кріплення холодильної камери. На кожну поперечину вішалки потрібно встановити пару ланцюгових блоків, які відіграють роль вирівнювання та регулювання при фіксації; Усі точки підйому потрібно піднімати одночасно, щоб підтримувати постійну висоту та відігравати стабільну роль; Коли підйомник встановлений і вирівняний, його потрібно зварити з фіксованою точкою підйому на верхній частині складу. Таким чином потрібно підготувати більш довгі ланцюгові блоки. Коли виконується операція підйому, повинен бути професійний персонал, який керуватиме операцією. У той же час, коли виконується ланцюгова блокування, штатив не повинен стояти безпосередньо під трубою.
Несправність вимкнення: коли машина не запускається протягом тривалого часу або зупиняється після тривалого часу запуску, або коли температура складу недостатня, необхідно перевірити, чи немає бруду на конденсаторі. Погана тепловіддача призведе до високого тиску конденсації в холодильнику. Для захисту компресора машина зупиняється під дією регулятора тиску. Коли розсіювання тепла добре, натисніть чорну кнопку скидання на контролері тиску, і машина зможе автоматично відновити роботу; Якщо налаштування параметрів контролера неправильні, скиньте його; Збій регулювання температури; Електроприлади пошкоджені; Це причини простою, і ми повинні звертати на них увагу під час щоденного використання.
Дросельний клапан холодильної камери неправильно відрегульований або заблокований, а потік холодоагенту занадто великий або занадто малий: Дросельний клапан неправильно відрегульований або заблокований, що безпосередньо вплине на потік холодоагенту у випарник. Коли дросельний клапан відкритий надто сильно, потік холодоагенту занадто великий, а тиск і температура випаровування також збільшуються; У той же час, коли дросельний клапан занадто малий або заблокований, потік холодоагенту також зменшиться, а холодопродуктивність системи також зменшиться. Як правило, про належний потік холодоагенту дросельного клапана можна судити, спостерігаючи за тиском випаровування, температурою випаровування та інеєм у всмоктувальній трубі. Блокування дросельної заслінки є важливим фактором, що впливає на потік холодоагенту, і основними причинами блокування дросельної заслінки є блокування льодом і брудом. Засмічення льоду відбувається через погану сушильну дію сушарки. Холодоагент містить воду. Коли протікає через дросельну заслінку, температура падає нижче 0 ℃, і вода в холодоагенті замерзає і блокує отвір дросельної заслінки; Брудне засмічення відбувається через накопичення більшої кількості бруду на сітці фільтра на вході дросельної заслінки та погану циркуляцію холодоагенту, що призводить до засмічення.
Збільшення терміну служби холодильного сховища може не тільки заощадити кошти та підвищити ефективність підприємств, але й повніше використовувати ресурси, що є втіленням його повної цінності. Сподіваємося, що виробники холодильних камер, компанії з монтажу холодильних камер, компанії з проектування холодильних камер та корпоративні користувачі, які купують обладнання для холодильних камер, можуть звернути на це велику увагу. З додатковими запитаннями зверніться до виробника холодильних камер HEGERLS, і HEGERLS запропонує вам розумні рішення відповідно до умов вашого місця.
Час публікації: 12 жовтня 2022 р